Durante décadas, a Black Diamond Equipment criou equipamentos inovadores para escalada, esqui e montanha. Conhecidos pelo conforto, durabilidade e desempenho, os produtos da Black Diamond passam por um rigoroso processo de design, teste e iteração antes de chegarem ao mercado.
Historicamente, isso significa que a empresa terceiriza a fabricação de protótipos em tamanho real – para tudo, desde capacetes de escalada até ferramentas de emergência – como uma forma de dar aos engenheiros e designers a chance de interagir com produtos em potencial em escala humana durante o processo de design. Isso ajuda a criar produtos de alto desempenho que agradam ao público no lançamento, mas também pode desacelerar a inovação (e aumentar os custos de produção), pois a empresa espera que terceiros entreguem protótipos em tamanho real.
Mas, recentemente, a equipe de desenvolvimento da Black Diamond trouxe prototipagem em tamanho real internamente por uma fração do custo das técnicas de fabricação tradicionais, graças à impressora 3D de grande formato Formlabs Form 3L .
A empresa incorporou a impressão 3D em seu fluxo de trabalho de design por anos, usando quatro impressoras 3D de mesa Form 2 para criar protótipos menores ou modelos reduzidos internamente. Mas os protótipos em escala real nunca foram uma opção devido ao volume de construção padrão das impressoras 3D de mesa. No entanto, quando a Black Diamond aprendeu sobre a Form 3L – uma impressora 3D de estereolitografia (SLA) com um volume de construção que pode lidar com prototipagem em escala humana – eles sentiram que poderiam trazer um novo tipo de inovação internamente.
O técnico de P&D Matt Tetzl recentemente trabalhou com a Form 3L, imprimindo em resina cinza e resina resistente 2000, para ver como a impressora poderia lidar com a prototipagem em tamanho real. Continue lendo para saber por que a Black Diamond Equipment está procurando trazer a impressão 3D SLA em grande escala internamente e como isso afetará o desenvolvimento de produtos na empresa.
A criação de produtos na Black Diamond é conduzida por uma equipe apaixonada que testa e usa seus próprios produtos. Cada produto é um trabalho de amor, com ciclos de feedback internos rigorosos para garantir que nada seja enviado até que seja considerado excepcional. Trabalhando com design e engenharia de produtos, Matt é responsável por testar e criar novos protótipos para todas as principais categorias de produtos da empresa.
Surgiram problemas ao trabalhar com produtos maiores, como picareta, pá ou capacete. Para esses itens, a forma final e a sensação na mão do usuário são fundamentais para seu sucesso. Como essas peças excedem o tamanho da plataforma de construção Form 2, a equipe de Matt foi forçada a usar uma agência de serviços externa para imprimir seus protótipos. Para cada impressão, isso custaria à equipe aproximadamente US$ 425 e pelo menos uma semana de inatividade enquanto esperavam que o protótipo fosse enviado de volta.
O Form 3L permite que Matt crie modelos em escala internamente em um tamanho cinco vezes maior que o volume de construção do Form 2 ou Form 3. Os benefícios são imensos: o prazo para grandes protótipos é reduzido para três dias ou menos, dependendo da impressão Tempo. Ser capaz de segurar uma pá de avalanche impressa em 3D em tamanho real permite que as equipes de design comecem imediatamente a visualização e ruminem maneiras de melhorar o design. Essas ideias podem ser implementadas rapidamente em CAD para iniciar a próxima impressão.
Com a Form 3L, a equipe pode facilmente cancelar e reiniciar as impressões, economizando uma quantidade significativa de tempo e dinheiro incorporando as últimas alterações.
“A qualidade da resina cinza no Form 3L foi maior do que no Form 2. Mesmo os recursos mínimos saíram com uma clareza muito alta no Form 3L. Também imprimimos com Tough 2000 e ficamos impressionados com a qualidade da superfície na Form 3L.”
Isso é o que mais deixa Matt empolgado em usar o Form 3L. Agora é possível receber feedback em tempo real de engenheiros e usuários, fazer edições em CAD e iniciar uma nova impressão no mesmo dia. As impressões de alta qualidade e a falta de peças terceirizadas reduzem o tempo gasto na prototipagem. Isso significa mais tempo testando e ajustando peças, levando a melhores produtos para os clientes. Com a Form 3L, muitas empresas poderão imprimir peças grandes internamente pela primeira vez, com baixo custo por peça e retorno rápido.
“Se tivéssemos esta impressora nos últimos dois anos, poderíamos ter economizado muito dinheiro em protótipos de lóbulo de alumínio! Usando o Form 3L agora, há muitos projetos nos quais posso nos ver utilizando-o.”
Form 3L Formlabs
Como Matt já havia trabalhado anteriormente com impressoras 3D Form 2, foi fácil colocar a Form 3L em funcionamento. A Form 3L usa o mesmo software de pré-impressão, PreForm, com o qual a equipe estava acostumada, tornando a impressora acessível e facilmente incorporada a um processo pré-existente. Matt rapidamente colocou a Form 3L em execução 24 horas por dia, 7 dias por semana, permitindo a produtividade ininterrupta com a qual a equipe estava acostumada com outras impressoras Formlabs.
A Formlabs projeta todas as suas impressoras para serem intuitivas e fáceis de usar, mesmo para iniciantes no mundo da impressão 3D, e a Form 3L não é exceção. Para aqueles que já estão familiarizados com nosso ecossistema, é mais fácil do que nunca que o Form 3 ou o Form 2 funcionem em conjunto com o Form 3L. Matt já começou a trabalhar em projetos em várias impressoras, criando uma impressão de base grande na Form 3L enquanto pequenos clipes são impressos na Form 2. Isso acelera ainda mais o processo de design, permitindo que projetos de várias partes sejam concluídos simultaneamente.
“Testamos a impressão de peças pequenas na Form 3L e a qualidade ficou melhor do que na Form 2. A Clear Resin especificamente tinha mais clareza.”
Matt começou a criar um novo guia de design interno para peças Form 3L para abordar algumas preocupações de pós-processamento e remoção de suporte que acompanham impressões grandes. Isso inclui etapas para impressões vazadas, como o capacete Vapor, para reduzir o uso de resina e melhorar o pós-processamento. Para projetos como o capacete Vapor, a impressão 3D oca permite que a equipe experimente um protótipo mais parecido com o objeto final.
Amplie sua produção de impressão interna com a Form 3L, uma impressora 3D de grande formato fácil de usar para produção confiável de peças de qualidade industrial.
Fesmo distribuidor oficial Formlabs
A Fesmo, soluções em impressão 3D, comercializa impressoras 3D da Formlabs, atendento a demanda do mercado 3D, respeitando a qualidade esperada pelos projetistas 3D.
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