A DLyte é especialista em polimento elétrico, com sua incrível tecnologia MEPS (Sistema de Polimento Eletrolítico Assistido por Campo Magnético). Com sua abordagem de ponta, a DLyte proporciona um polimento impecável e preciso em peças de metal, cerâmica e outros materiais.
Com foco nos metais e ligas industriais mais comuns, a DLyte vai além ao automatizar processos, simplificar procedimentos e padronizar o acabamento de peças metálicas. É uma verdadeira revolução no pós-processamento de peças metálicas, superando os sistemas tradicionais de polimento disponíveis no mercado e elevando o nível de excelência na indústria.
- Polimento de inserto de carboneto retificado para a indústria de ferramentas
- Matriz de inserto de carboneto para a indústria de ferramentas
- Polimento de pastilhas de carboneto para a indústria de ferramentas
- Instrumentos cirúrgicos de aço inoxidável para a indústria de dispositivos médicos
- MEPS (Magnetic field-assisted Electrolytic Polishing System)
- O que são os Carbonetos?
- Carbeto ou Carboneto?
- DLyte Eletropolimento
GPAINNOVA
A revolução da GPAINNOVA no acabamento de superfícies metálicas, DLyte, tornou-se líder global no mundo dos equipamentos de acabamento de superfícies metálicas. Estamos reinventando a maneira como as equipes de fabricação são capazes de produzir superfícies metálicas de alta qualidade. Seja para pequenos ou grandes lotes, fornecemos os equipamentos mais avançados em todo o mundo.
Tecnologia de eletropolimento em Carbonetos
Polimento de inserto de carboneto retificado para a indústria de ferramentas
A crescente complexidade em projetos e materiais é um desafio para os fabricantes de ferramentas que buscam novos processos para oferecer ferramentas de corte mais precisas e confiáveis.
O eletropolimento a seco automatiza o processo de polimento, evita imperfeições na superfície, reduz tempo, custos e impacto ambiental. Ele automatiza com precisão as operações de acabamento de superfície, preserva a geometria, as tolerâncias e a biocompatibilidade.
Este caso de sucesso explica como um fabricante de pastilhas de metal duro retificadas melhorou a qualidade das arestas de corte e reduziu o custo de polimento das pastilhas de metal duro, com acabamento superficial espelhado e significativa redução da rugosidade.
Matriz de inserto de carboneto para a indústria de ferramentas
Insertos de metal duro são pedaços substituíveis de metal duro usados na usinagem. A utilização de pastilhas permite usinagem mais rápida e melhores acabamentos em peças metálicas, pois suportam temperaturas mais elevadas do que ferramentas de aço rápido.
O polimento de pastilhas de metal duro é uma atividade intensiva em recursos, pois é baseada no polimento manual. Além de levar horas, leva a resultados insatisfatórios.
O eletropolimento a seco automatiza o processo de polimento, evita imperfeições na superfície, reduz tempo, custos e impacto ambiental. Ele automatiza com precisão as operações de acabamento de superfície, preserva a geometria, as tolerâncias e a biocompatibilidade.
Este caso de sucesso explica como um fabricante de pastilhas de metal duro melhorou a capacidade de produção e a qualidade e reduziu o custo de polimento de pastilhas de metal duro.
Polimento de pastilhas de carboneto para a indústria de ferramentas
O aumento da complexidade em projetos e materiais tem sido um desafio para os fabricantes de ferramentas que buscam novos processos para oferecer ferramentas de corte melhores, mais precisas e confiáveis. A qualidade de um produto usinado, como precisão dimensional e integridade da superfície, depende de muitos fatores; por exemplo, geometria da ferramenta, material de trabalho e condições de corte empregadas no processo de usinagem.
O eletropolimento a seco automatiza o processo de polimento, evita imperfeições na superfície, reduz tempo, custos e impacto ambiental. Ele automatiza com precisão as operações de acabamento de superfície, preserva a geometria, as tolerâncias e a biocompatibilidade.
Este caso de sucesso explica como um fabricante de pastilhas de metal duro melhorou a capacidade de produção e a qualidade e reduziu o custo de polimento da pastilha de metal duro.
Instrumentos cirúrgicos de aço inoxidável para a indústria de dispositivos médicos
Na fabricação de instrumentos cirúrgicos, a importância de uma superfície lisa vai além de uma questão estética. Uma superfície perfeita de tesouras, cabos, brocas, grampos, endoscópios e ferramentas odontológicas facilita o processo de limpeza, impedindo o crescimento de patógenos nocivos. Além disso, torna as peças resistentes à corrosão, duradouras e confiáveis.
O eletropolimento a seco automatiza o processo de polimento, evita imperfeições na superfície ou quebra das pastilhas, melhora o desempenho e prolonga a vida útil das ferramentas de prensagem, reduzindo tempo, custos e impacto ambiental. Ele automatiza com precisão as operações de acabamento de superfície, preserva a geometria, as tolerâncias e a biocompatibilidade.
Este caso de sucesso explica como um fabricante de instrumentos cirúrgicos melhorou a qualidade dos produtos eliminando imperfeições na superfície, como rebarbas ou fissuras, para evitar a presença de fluidos, bactérias ou tecidos, reduzindo tempo e custos com o uso do DLyte. A empresa substituiu um longo polimento mecânico pela tecnologia DryLyte mais rápida, reduzindo altamente as peças de refugo.
MEPS (Magnetic field-assisted Electrolytic Polishing System)
A tecnologia MEPS utilizada pela DLyte pode ser facilmente adaptada para processar peças em massa, resultando em maior eficiência de produção e menor tempo de ciclo.
O que são os Carbonetos?
Os carbonetos são compostos químicos formados pela combinação de carbono com um metal. Eles são geralmente compostos sólidos e cristalinos, com alta dureza e elevada temperatura de fusão. Os carbonetos têm uma ampla gama de aplicações em diversas indústrias, como a indústria metalúrgica, aeroespacial, automotiva e de revestimentos, devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.
Os carbonetos podem ser encontrados na forma de diferentes estruturas cristalinas, como carbonetos de tungstênio (WC), carbonetos de titânio (TiC), carbonetos de tântalo (TaC), entre outros. Esses compostos são conhecidos por sua alta resistência ao desgaste, excelente condutividade térmica e elevada resistência a altas temperaturas.
Além de suas aplicações industriais, os carbonetos também são utilizados em diversas aplicações tecnológicas, como em ferramentas de corte e perfuração, revestimentos de proteção, abrasivos, componentes eletrônicos e em outras áreas onde a alta dureza e a resistência ao desgaste são requisitos importantes.
Carbeto ou Carboneto?
Essa é uma dúvida frequente que os comprador técnico e responsável por máquinas tem enfrentado. No caso ambos termos estão corretos, mas o que realmente importa é compreender como esses revestimentos podem fazer a diferença, evitando manutenções e paradas de máquina indesejadas.
Os carbetos, carbonetos ou carburetos são resultados da fascinante união entre o átomo de carbono e um elemento eletropositivo, como o cromo ou o tungstênio. Eles têm uma ampla gama de aplicações nos processos industriais, sendo comuns na forma de revestimentos metálicos que conferem proteção e resistência a materiais. São verdadeiros aliados na luta contra a abrasão, protegendo nossos equipamentos e garantindo maior durabilidade e desempenho.
Compreender as características e usos desses materiais é essencial para mim como comprador técnico e responsável por máquinas, pois podem contribuir significativamente na eficiência e confiabilidade dos processos industriais. A escolha correta entre carbeto ou carboneto é apenas o primeiro passo para uma gestão inteligente de revestimentos e proteção de equipamentos.
DLyte Eletropolimento – A revolução do acabamento de superfícies metálicas de pequenas a grandes produções
A DLyte é a solução perfeita para atender às necessidades de polimento da indústria, independentemente do tamanho da produção. Com uma gama de produtos que se adaptam às diferentes necessidades, sejam elas de produção, dimensões de peça ou tipos de polimento, a DLyte oferece uma solução única e personalizada para cada projeto. Além disso, a automação dos processos de polimento garante uma alta flexibilidade na produção, permitindo atender tanto às necessidades de pequenas quanto de grandes produções.
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