A indústria médica está constantemente evoluindo, testando novos materiais e tecnologias para aprimorar dispositivos médicos em termos de funcionalidade e durabilidade. A tecnologia DryLyte é apresentada como o novo padrão em acabamento de superfície de metal para essa indústria. Essa solução de eletropolimento a seco melhora a qualidade de implantes médicos, instrumentos e componentes, oferecendo precisão, confiabilidade e eficiência. A DryLyte atua em ligas metálicas comuns na área de saúde, como aço inoxidável e titânio.
A tecnologia DryLyte é o novo padrão em acabamento de superfícies metálicas para a indústria de dispositivos médicos. A solução de eletropolimento a seco aprimora as soluções existentes de acabamento superficial para indústrias médicas com precisão, confiabilidade e eficiência.
A tecnologia é capaz de realizar diferentes processos de acabamento como retificação, arredondamento e rebarbação até alisamento de superfície, melhoria da resistência à corrosão e polimento de alto brilho de implantes ortopédicos, instrumentos médicos e componentes de equipamentos médicos que requerem ausência de defeitos, suavidade e ultra-limpeza superfícies.
As máquinas DLyte utilizam a tecnologia DryLyte para o acabamento superficial das ligas metálicas mais comuns na indústria de saúde e dispositivos médicos, como aço inoxidável, cromo-cobalto, titânio e nitinol.
Benefícios e aplicações dos processos de eletropolimento DLyte
A tecnologia de eletropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das atuais tecnologias de acabamento. Supera as barreiras do eletropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas que atuam de forma localizada em cada ponto da superfície, para remoção de material por troca iônica.
Por ser um tratamento não abrasivo não arredonda as bordas e evita a falta de efeito nos cantos internos devido à redução de movimento e energia .
Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para indústrias de dispositivos médicos são:
- Implantes bucais e maxilares
- Articulações de ombro, placas de braço e implantes de mão
- Implantes de vértebras/coluna vertebral
- Implantes de quadril, haste de quadril e cabeça de fêmur de quadril
- Implantes de acetábulo e pélvis
- Articulações da parte superior da perna, parte superior do joelho, parte inferior do joelho e tornozelo
- Stents e agulhas
- Componentes de dispositivos médicos, como tubos e conexões
- Instrumentos médicos, como lâminas de corte de osso
Por que o DryLyte é importante para a indústria médica?
As soluções atuais de acabamento superficial tendem a apresentar alguns problemas, pois são propensas a erros. É difícil certificar uma escala de sucesso específica, pois ela não oferece consistência nos resultados.
Esses processos não são suficientemente confiáveis e exigem retrabalho manual adicional para atingir o acabamento desejado, a fabricação também implica no sucateamento de peças defeituosas. Além disso, este equipamento requer equipamentos periféricos adicionais e dispendiosos para tratar a água e o lodo contaminado com metais que requerem manutenção específica e afetam negativamente o nosso meio ambiente.
Uma incidência severa na fabricação de diferentes dispositivos médicos refere-se à grande variedade de etapas de pós-processamento, envolvendo até mesmo trabalho manual ou processos complexos de múltiplas etapas. Como o objetivo é melhorar a qualidade de vida e o estado de saúde, os produtos devem ser fabricados de forma a evitar riscos adicionais ao paciente .
Algumas peças só precisam ser levemente arredondadas e limpas, e muitas delas precisam de processamento intensivo, por isso precisam ser polidas para funcionarem corretamente. Se um produto médico for fabricado de forma negligente ou sem considerar a qualidade da superfície, pode causar corrosão, fratura prematura e consequente rejeição . A corrosão, neste caso, faz com que o metal entre na corrente sanguínea do paciente e resulta em envenenamento do sangue.
- Cobalto Cromo
O CoCr é um material popular para aplicações médicas, como implantes dentários e cardiovasculares, devido à sua combinação única de biocompatibilidade, resistência, resistência à corrosão e boa aparência estética. Suas ligas possuem propriedades mecânicas superiores, com alta resistência à corrosão, desgaste e fadiga.
- Titânio
Um material atraente e popular que pode ser ligado com ferro, alumínio e vanádio, entre outros, para produzir ligas fortes e leves. Suas vantagens mais úteis são resistência à corrosão, relação resistência-densidade, biocompatibilidade, durabilidade e propriedades hipoalergênicas e esteticamente atraentes.
- Aço inoxidável
Uma liga de ferro com no mínimo 10,5% de cromo, que produz uma camada passiva que evita a corrosão. Este material versátil é amplamente utilizado no setor industrial, devido à sua resistência, biocompatibilidade, durabilidade, atratividade estética, propriedades hipoalergênicas e rentabilidade. Suporta altas temperaturas.
- Nitinol
Uma liga de níquel e titânio, onde ambos os elementos estão presentes em percentagens atômicas aproximadamente iguais. Possui propriedades únicas, incluindo superelasticidade ou pseudoelasticidade e propriedades de memória de forma, em diferentes temperaturas. É amplamente utilizado em muitos dispositivos biocompatíveis e biomédicos.
Melhorar a qualidade da superfície em implantes médicos, instrumentos e componentes de equipamentos médicos aumenta as funcionalidades, bem como a sua vida útil.
GPAINNOVA trabalha em estreita colaboração com especialistas da indústria de dispositivos médicos para desenvolver e fornecer processos de acabamento superficial que atendam aos rigorosos padrões deste setor.
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