Impressão 3D de estereolitografia (SLA)
A impressão 3D de estereolitografia (SLA) é o processo de impressão 3D de resina mais comum que se tornou muito popular por sua capacidade de produzir protótipos e peças de uso final de alta precisão, isotrópicos e à prova d’água em uma variedade de materiais avançados com recursos finos e superfície lisa.
O que é impressão 3D estereolitográfica?
A estereolitografia pertence a uma família de tecnologias de manufatura aditiva conhecida como fotopolimerização em cuba, comumente conhecida como impressão 3D em resina. Essas máquinas são todas construídas em torno do mesmo princípio, usando uma fonte de luz – um laser ou projetor – para curar resina líquida em plástico endurecido. A principal diferenciação física está na disposição dos componentes principais, como a fonte de luz, a plataforma de construção e o tanque de resina.
As impressoras 3D SLA usam materiais termofixos reativos à luz chamados “resina”. Quando as resinas SLA são expostas a certos comprimentos de onda de luz, cadeias moleculares curtas se unem, polimerizando monômeros e oligômeros em geometrias rígidas ou flexíveis solidificadas.
As peças SLA têm a mais alta resolução e precisão, os detalhes mais nítidos e os acabamentos de superfície mais suaves de todas as tecnologias de impressão 3D, mas o principal benefício da estereolitografia está em sua versatilidade.
Os fabricantes de materiais criaram formulações de resina SLA inovadoras com uma ampla gama de propriedades ópticas, mecânicas e térmicas para corresponder às dos termoplásticos padrão, de engenharia e industriais.
Os avanços na impressão 3D continuam a mudar a forma como as empresas abordam a prototipagem e a produção. À medida que a tecnologia se torna mais acessível e acessível e o hardware e os materiais avançam para atender às oportunidades e demandas do mercado, designers, engenheiros e outros estão integrando a impressão 3D em fluxos de trabalho em todos os ciclos de desenvolvimento. Em todos os setores, a impressão 3D está ajudando os profissionais a reduzir custos de terceirização, iterar mais rapidamente, otimizar processos de produção e até mesmo desbloquear modelos de negócios totalmente novos.
A impressão 3D de estereolitografia, em particular, passou por mudanças significativas. Tradicionalmente, as impressoras 3D SLA têm sido monolíticas e de custo proibitivo, exigindo técnicos qualificados e contratos de serviço caros. Hoje, as impressoras de mesa de pequeno formato produzem resultados de qualidade industrial, a preços substancialmente mais acessíveis e com versatilidade incomparável.
Uma Breve História da Estereolitografia
O processo de impressão 3D SLA apareceu pela primeira vez no início dos anos 1970, quando o pesquisador japonês Dr. Hideo Kodama inventou a abordagem moderna em camadas para a estereolitografia, usando luz ultravioleta para curar polímeros fotossensíveis. O termo estereolitografia foi cunhado por Charles (Chuck) W. Hull, que patenteou a tecnologia em 1986 e fundou a empresa 3D Systems para comercializá-la. Hull descreveu o método como a criação de objetos 3D “imprimindo” sucessivamente camadas finas de um material curável por luz ultravioleta.
A impressão 3D SLA, no entanto, não foi a primeira tecnologia de impressão 3D a ganhar popularidade generalizada. À medida que as patentes começaram a expirar no final dos anos 2000, a introdução do formato pequeno, a impressão 3D de desktop ampliou o acesso à manufatura aditiva, com a modelagem de deposição fundida (FDM) ganhando adoção em plataformas de desktop.
Embora essa tecnologia acessível baseada em extrusão tenha desencadeado a primeira onda de ampla adoção e conscientização da impressão 3D, as impressoras 3D FDM não satisfizeram o espectro de necessidades profissionais – resultados repetíveis e de alta precisão são cruciais para aplicações profissionais, assim como materiais biocompatíveis no indústria odontológica e a capacidade de criar recursos finos para indústrias como joalheria e aplicações como milifluídica.
Em 2015, a Formlabs lançou sua impressora 3D SLA de próxima geração, a Form 2, que se tornou a impressora 3D de mesa líder do setor, com peças impressas em campo que variam de próteses personalizadas acessíveis a uma linha personalizável de cabos de barbear.
O Form 2 redefiniu a conversa para impressão 3D SLA, popularizando um modelo de produção “distribuído”, onde as empresas podem escalar a produção de forma incremental, adicionando mais impressoras de pequeno formato à medida que a demanda aumenta com a flexibilidade de imprimir em diferentes materiais em cada impressora. A maturidade dos materiais ao longo do tempo apenas aumentou o uso desse modelo, pois as resinas mais avançadas desbloquearam aplicações além da prototipagem e na produção e peças de uso final em todos os setores.
Em 2019, a Formlabs deu mais um passo na indústria com o lançamento do Form 3 e Form 3L , dois novos produtos de hardware que estabelecem um novo padrão para SLA com sistemas construídos em um processo de impressão completamente novo e patenteado chamado Low Force Stereolithography (LFS ). Isso levou a melhorias na qualidade das peças, confiabilidade, facilidade de uso e pós-processamento em toda a linha de produtos SLA, que continua a liderar o setor.
Fesmo representante oficial Formlabs
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