A Archer Aviation, líder em aeronaves elétricas de decolagem e pouso vertical (eVTOL), está reimaginando o transporte aéreo com o desenvolvimento da próxima geração de táxis aéreos. Julien Thiebauld, gerente de design da divisão de tecnologias avançadas, lidera um estúdio de design completo que cria interiores para aeronaves. O estúdio produz modelos e protótipos em tamanho real utilizando ferramentas como FDM (Fused Deposition Modeling) e SLA (Stereolithography) 3D printing.
“Nós imprimimos o tempo todo. Absolutamente tudo que vai sair da Archer em algum momento passa pelo estúdio”, afirma Thiebauld. A equipe de design industrial da Archer dedica a maior parte do tempo ao desenvolvimento de protótipos funcionais feitos de materiais avançados. Esses protótipos devem atender a padrões de desempenho rigorosos, além de oferecer acabamento superficial superior e tolerâncias mínimas. Portanto, ao escolher uma impressora 3D, Thiebaud destaca que as considerações mais importantes são “confiabilidade, velocidade, qualidade de superfície e suporte ao cliente”.
Utilizando a Form 3L e a Form 4, Thiebaud colocou a Form 4L à prova para verificar se ela seria capaz de acompanhar o ritmo acelerado e as exigências do estúdio da Archer.
Da Form 3L e FDM para a Form 4L: Uma Aceleração Significativa
“Uma grande parte do processo levava 12 horas. Se eu fizesse a mesma coisa na 3L, levaria 35 horas. É uma verdadeira revolução para nós. Dia e noite. E sempre há aqueles pedidos de última hora, ‘Ei, posso ter isso para ontem?’ Agora que temos a Form 4L, conseguimos atender a essas demandas.”
Julien Thiebauld, Gerente de Design, Tecnologias Avançadas, Archer
Antes de trazer a impressão 3D para dentro da empresa, Thiebauld testava protótipos com simulação CAD ou produzia protótipos CNC manualmente, um processo longo e caro. A adição da impressão 3D tornou o processo mais eficiente em termos de tempo e menos dispendioso. A FDM e a SLA 3D printing proporcionaram métodos mais rápidos de produção de protótipos.
Até a chegada da Form 4L, Thiebauld imprimia peças grandes em FDM porque era mais rápido e as peças eram mais leves do que na Form 3L, ou imprimia na Form 3L se um acabamento mais suave fosse necessário. Mas com a Form 4L, o tempo de impressão de algumas peças passou de 10 horas na Form 3L para apenas uma hora na Form 4L.
A velocidade da Form 4L aumentou o número de iterações que a equipe consegue fazer em uma semana. Para um protótipo de apoio de cabeça, Thiebaud imprime em 3D o substrato e o dispositivo de montagem para testar o revestimento e o posicionamento das costuras. Ele afirma: “A impressão 3D na Form 4L nos permite fazer cinco designs diferentes e cinco testes diferentes por semana”, reduzindo pela metade o tempo de produção de um protótipo.
Protótipos de Alto Desempenho
Thiebaud produz protótipos de pequenas peças para sistemas de iluminação, design de interiores para transporte (como acabamentos para assentos, painel e cabine) e alguns modelos em escala para arquitetura. Algumas dessas peças precisam suportar altas temperaturas e ser resistentes à corrosão causada por componentes químicos. Para protótipos que exigem essas características, Thiebaud utiliza a Resina High Temp, que possui uma temperatura de deflexão térmica (HDT) de 238 °C a 0,45 MPa – a mais alta entre as resinas Formlabs.
As peças impressas com SLA são isotrópicas e podem suportar as demandas funcionais da prototipagem. Os cientistas de materiais da Formlabs aproveitaram a tecnologia da Form 4 para lançar resinas atualizadas com propriedades mecânicas e estéticas aprimoradas, permitindo não apenas uma impressão mais rápida, mas também um desempenho melhorado.
Economia de Tempo no Pós-Processamento e Acabamento
O tempo de impressão é apenas uma parte da história. O pós-processamento e o acabamento de peças impressas em 3D devem ser considerados no tempo de produção total. Quanto mais fina a superfície que sai da impressora 3D, menos acabamento será necessário. Thiebaud observa: “Toda vez que você remove suportes, precisa lixar o ponto de contato. O sistema Form 4 conseguiu reduzir a densidade dos suportes. A qualidade da superfície da peça quando sai da máquina é realmente muito boa. Basicamente, uma vez que a peça está curada, basta passar uma lixa rápida e está pronta.”
No início, Thiebaud gerava automaticamente suportes de toque leve no PreForm, projetados para minimizar o tempo de remoção e manter as superfícies mais limpas. À medida que ganhou mais experiência, ele ajustou a densidade e os pontos de contato dos suportes personalizados para impressões ainda mais rápidas e acabamento mínimo. Além disso, ele orienta manualmente as peças para garantir que as superfícies principais permaneçam intactas.
Confiabilidade Ininterrupta
Thiebaud está constantemente imprimindo. Capaz de projetar um modelo CAD em 30 minutos, ele tem um fluxo constante de protótipos para imprimir. Com esse volume de impressões, qualquer tempo de inatividade da impressora afetaria seriamente os prazos e causaria uma interrupção significativa nos fluxos de trabalho. Thiebaud afirma: “Quando descobrimos a Formlabs, o principal fator foi a confiabilidade da impressão.”
Thiebaud precisa saber que qualquer peça que ele enviar para a impressora será impressa com precisão. Nas impressoras da série Form 4, seis sensores integrados controlam precisamente a temperatura da resina, o nível de resina, as forças de impressão e o status da impressão, enquanto os lembretes de manutenção preventiva mantêm as impressoras funcionando de forma confiável.
Se algum problema de solução de problemas surgir ou dúvidas aparecerem, Thiebaud pode conversar diretamente com um especialista da Formlabs para garantir que a produção do estúdio de design permaneça no caminho certo.
Acelerando o Futuro com Protótipos de Alta Qualidade
A prototipagem da tecnologia de ponta que alimenta as aeronaves da Archer exige velocidade, precisão, exatidão e confiabilidade, e a Form 4L está à altura da tarefa. Fornecendo protótipos com acabamentos finos e suportes fáceis de remover, Thiebaud e a equipe de fabricação estão economizando tempo, permitindo uma entrega mais rápida dos protótipos.
Form 4L formlabs
A Formlabs, referência mundial em impressão 3D, apresenta a Form 4L, uma impressora SLA de grande formato que eleva os padrões de velocidade, precisão e confiabilidade. Construída com a revolucionária tecnologia Low Force Stereolithography (LFS), a Form 4L possibilita a fabricação de peças com qualidade excepcional em tamanhos até cinco vezes maiores do que as impressoras de mesa tradicionais, como a Form 3. Com capacidade de finalizar volumes completos em menos de seis horas, ela se destaca na produção de protótipos em escala humana, ferramentas sob demanda e produtos finais de nível industrial.
Entre os diferenciais da Form 4L estão:
Qualidade e rapidez: Alta definição nos detalhes das peças com tempos de impressão reduzidos.
Versatilidade de materiais: Compatível com uma ampla gama de resinas, incluindo opções biocompatíveis, possibilitando aplicações em setores como medicina, odontologia, engenharia e manufatura.
Escalabilidade: Ideal para quem precisa produzir peças maiores ou séries menores com rapidez e alta qualidade.
A Formlabs também investe em um ecossistema completo, com soluções de pós-processamento como o Wash L e Cure L, que otimizam a limpeza e cura de peças de grande porte, garantindo um fluxo de trabalho eficiente e resultados superiores.
Form 4L Distribuição no Brasil:
Fesmo, representante oficial da Formlabs no Brasil
A Fesmo, representante oficial da Formlabs no Brasil, comercializa a Form 4L e oferece suporte técnico especializado, além de garantia oficial para a impressora. Ao adquirir com a Fesmo, os clientes têm a segurança de contar com assistência local confiável para explorar todo o potencial dessa tecnologia de ponta.
Para mais informações sobre a Form 4L, acesse o site oficial da Formlabs ou entre em contato diretamente com a Fesmo.
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