Tecnologia em impressão 3D SLS para criar controladores de jogos personalizados e de alto desempenho
A Battle Beaver Customs está focada em oferecer uma experiência de jogo através de controladores, Joysticks, de jogos personalizados. Suas modificações tornam os controladores mais responsivos e mais competitivos, permitindo que os jogadores aumentem seu potencial de jogo e alcancem o desempenho máximo em uma variedade de jogos.
A equipe da Battle Beaver Custom tem usado a FUSE 1, impressora 3D SLS, para substituir a terceirização de peças internas de controladores de games, trazendo a fabricação de peças de uso final internamente. Isso reduziu os prazos de entrega em semanas e isolou a Battle Beaver Customs das complicações da cadeia de suprimentos.
Peças internas para controladores, Joysticks, de alto desempenho da Battle Beaver Customs.
Ao longo de um único ciclo de geração de console, os controladores de jogos passam por vários redesenhos internos. Isso pode causar dores de cabeça para fabricantes de controladores personalizados como Battle Beaver Customs, pois suas montagens antigas e designs de botões podem não caber mais nos novos controladores.
Michael Crunelle, chefe de pesquisa e design da Battle Beaver Customs
A prototipagem rápida com o FUSE 1 permite que a Battle Beaver Customs altere rapidamente seus designs de montagem e botão. Ao criar produtos de consumo personalizados, tempos de resposta rápidos podem pagar dividendos para empresas que desejam ficar à frente de seus concorrentes. De acordo com Crunelle, “FUSE 1 tem sido ótimo por poder fazer mudanças rapidamente, desde o conceito até a peça de uso final. Nossos concorrentes não conseguem nos acompanhar.”
Para um recente redesenho interno do controle do Playstation 5, Crunelle trabalhou horas extras para criar novas montagens, dizendo que “eles [Sony] redesenharam o interior do controle do Playstation cerca de quatro vezes durante o ciclo de vida do Playstation 4 e o Playstation 5 controlador já está em sua segunda versão. Isso significa que temos que mudar a forma como projetamos nossa plataforma interna. Para o controle do PlayStation 5, em 48 horas projetamos e imprimimos novas plataformas para que suas modificações funcionassem. Normalmente isso leva semanas ou meses, mas agora é algo com o qual não tenho problemas.”
Substituição da moldagem por injeção (terceirizada) por impressão SLS interna acessível
A equipe transferiu a maior parte da produção para o FUSE 1, mas ainda mantém uma frota de impressoras Form 2 SLA para prototipagem e algumas peças de uso final.
Por causa da FUSE 1, a Battle Beaver Customs mudou a produção de todas as montagens e peças internas internamente. Anteriormente, as peças eram moldadas por injeção e enviadas da China para os Estados Unidos. Com cada câmara de construção do FUSE 1 contendo de 500 a 800 peças, a equipe está produzindo em lote sob demanda, com uma única FUSE 1 da Formlabs, todos os pedidos de terceirização foram substituídos pela produção interna.
Com a impressão 3D interna, a equipe reduziu os prazos de entrega em semanas e se isolou das complicações da cadeia de suprimentos e dos longos prazos de entrega. A redução do tempo de colocação no mercado de novas peças internas de controladores, de seis meses para uma questão de dia, com um benefício adicional em reduzir o risco envolvido na criação de novos produtos, aumentando potencialmente a inovação e as variantes de produtos no futuro.
Além disso, à medida que o número de versão de joysticks suportados pela empresa cresceu, a impressão 3D interna permite a produção de pequenos lotes de peças antigas. Se um cliente quiser uma versão antiga de um controlador modificado, podendo carregar o arquivo STL apropriado, imprimir as peças necessárias e entregar o controlador. O suporte a uma ampla gama de produtos agora é viável devido aos custos reduzidos associados à manutenção de peças antigas.
De acordo com chefe de pesquisa e design da Battle Beaver Customs, Michael Crunelle, “tendo a liberdade com a FUSE 1 para imprimir diferentes estruturas, podemos fazer as alterações que precisarmos, sem ter que nos preocupar em pagar pelo ferramental”. Anteriormente, a Battle Beaver Customs só suportava um número limitado de modelos de controladores legados devido ao custo e ao tempo de fabricação.
Finalmente, um benefício inesperado da impressão 3D SLS interna é como sua versatilidade permite projetos inesperados. Dado o tamanho do lote de mais de 500 peças da Battle Beaver Customs, o jateamento de mídia pode ser demorado. Crunelle usou o FUSE 1 para construir um suporte personalizado e comprou um motor que vai dentro da unidade de detonação. As peças podem girar sozinhas por 20 minutos, economizando tempo e problemas significativos durante o pós-processamento.
FUSE 1 impressão 3D SLS e o uso do pó de Nylon
A impressão 3D SLS funde o pó de nylon camada por camada. O pó não utilizado suporta as peças durante a impressão para que você possa criar designs complexos e interconectados sem a necessidade de estruturas de suporte.
O nylon assumiu um papel de liderança nas modificações das peças internas dos controladores devido às suas outras propriedades. O chefe de pesquisa e design da Battle Beaver Customs, Michael Crunelle, comentou:
“Em comparação com a resina, com o pó de nylon, tivemos mais facilidade no uso de epóxis e colas. Ter uma capacidade térmica maior também tem sido grande. Uma ponta de ferro de solda pode se aproximar da peça e ela não derrete.”
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