IBL Hydronic, com sede na Alemanha, fornece soluções eletrônicas, hidráulicas e de software personalizadas para construção, municipal, agrícola e florestal e outras máquinas e veículos especializados.
FUSE 1 – Impressora 3D SLS – Formlabs
Equipados com uma impressora 3D Fuse 1 SLS , eles são capazes de criar protótipos funcionais em um tempo muito curto e produzir internamente componentes hidráulicos complexos de uso final.
Em nossa entrevista, Tom Heindl, designer técnico de produto para impressão 3D na IBL Hydronic, fala sobre como a impressão 3D SLS promove a inovação em soluções de controle e como os fluxos de trabalho podem ser otimizados e acelerados como resultado.
Desenvolvimento de Sistemas de Controle Automatizado para Máquinas e Veículos
A IBL Hydronic desenvolve e fabrica sistemas de controle para uma ampla gama de máquinas industriais, como veículos de construção, máquinas agrícolas e florestais e veículos municipais. Nesse nicho, a empresa oferece tanto o hardware para os componentes de controle quanto o software personalizado correspondente.
“Desenvolvemos soluções hidráulicas e eletrônicas inovadoras. Nosso portfólio varia de blocos de controle simples a controles de dispositivos prontos para conectar que incluem uma interface de usuário avançada”, explica Heindl.
“Com a impressão 3D, sempre foi muito importante para nós que os recursos ópticos, como as linhas da camada, permanecessem invisíveis e que também maximizemos nossa liberdade de design. Após problemas iniciais de qualidade com outras tecnologias de impressão 3D, decidimos por uma impressora 3D Fuse 1 SLS ”, diz Heindl.
Heindl vê a falta de estruturas de suporte como a principal vantagem da tecnologia de impressão 3D SLS e da impressão com pó de nylon no Fuse 1. O processo abriu cada vez mais portas para novos projetos valiosos que, de outra forma, não seriam possíveis de realizar desta forma. O fácil manuseio da impressora também é fundamental para Heindl e sua equipe, pois isso dá ao maior número possível de colegas a opção de trabalhar com a impressora, capacitando-os a otimizar os processos de desenvolvimento e produção.
“Ter uma impressora 3D SLS significa que simplesmente não precisamos mais usar métodos de fabricação, como fresamento CNC, torneamento ou usinagem. Isso obviamente nos economiza muito tempo, dinheiro e também espaço”, diz Heindl.
Peças de uso final personalizadas para impressão 3D em séries pequenas a médias
Uma vantagem significativa de ter um Fuse 1 interno é a flexibilidade, o que permite que Heindl e sua equipe elevem o foco no cliente a um nível totalmente novo.
A IBL raramente pode alavancar componentes de prateleira ao desenvolver controles para produtores de máquinas agrícolas ou fabricantes de veículos municipais. Em vez disso, eles se concentram nos desafios e necessidades individuais de cada cliente e desenvolvem soluções específicas usando sua impressora 3D SLS interna.
Este é um ponto de venda exclusivo em seu nicho de mercado que os diferencia das ofertas de concorrentes que usam métodos subtrativos ou processos de moldagem por injeção. A moldagem por injeção também apresenta altos custos e complexidade, o que não seria rentável para a empresa, dadas as pequenas quantidades de uma pequena série.
“Os fabricantes desse setor normalmente fabricam seus veículos e equipamentos em séries bastante pequenas, o que significa que fabricamos muitas coisas em lotes de 100 a 250 peças. Para nós, investir em grandes frotas de máquinas de produção interna que seriam usadas apenas para trabalhos ocasionais e pequenas quantidades está completamente fora de questão”, explica Heindl.
Graças à capacidade de fazer entregas rápidas e usar a impressora 3D em plena capacidade, o retorno do investimento para uma impressora interna Fuse 1 SLS é positivo. Além disso, a empresa agora pode adquirir novos clientes por meio de suas capacidades de fabricação aumentadas.
Impressão 3D de um módulo de controle para máquinas agrícolas
Um projeto recente no qual a IBL Hydronic trabalhou envolveu o desenvolvimento de um painel de controle para um fabricante de máquinas agrícolas que precisava ser adaptado para uma máquina específica. O projeto foi realizado em tempo recorde. Após apenas um mês de desenvolvimento, o módulo de controle estava completo e pôde ser apresentado ao cliente.
Os componentes das caixas foram impressos usando impressão 3D SLS, depois montados e equipados com uma almofada de apoio de braço de couro. Para criar um design que não fosse apenas funcional, mas também visualmente atraente, a equipe adicionou uma textura à superfície do modelo 3D no processo de design. Os componentes impressos em SLS 3D foram então suavizados e coloridos usando um banho de tinta. O resultado é um conjunto composto por componentes de uso final fabricados totalmente com impressão 3D SLS, apresentando uma textura de superfície semelhante ao couro, que aprimora a aparência e completa todo o design.
A equipe da IBL usa as tecnologias de impressão 3D SLS e SLA a seu favor para alavancar o design completo e a liberdade funcional que a manufatura aditiva pode oferecer.
Por exemplo, peças menores como os botões branco e laranja foram produzidas em uma impressora 3D SLA, uma das poucas tecnologias de impressão 3D que permite que componentes translúcidos e transparentes sejam impressos em 3D . Neste módulo de controle, por exemplo, as funções podem ser integradas ao software para emitir sinais de alerta intermitentes das teclas em caso de erro do sistema.
A velocidade e a flexibilidade que a manufatura aditiva oferece são fundamentais para os processos de desenvolvimento de produtos da IBL para novos módulos de controle. Os longos prazos de entrega resultantes do trabalho com provedores de serviços de manufatura externos durante as rodadas de discussão e planejamento podem ser significativamente reduzidos por meio da impressão 3D interna e a empresa pode entregar resultados aos clientes mais rapidamente.
Além disso, as alterações no design podem ser implementadas com muito mais facilidade e rapidez do que com os métodos de fabricação convencionais.
“Você também pode trabalhar rapidamente na direção oposta com a impressão 3D. A velocidade com que posso alterar o arquivo CAD e imprimi-lo sem ferramentas ou ajustes de máquina é imbatível em comparação com outros métodos de fabricação, como usinagem CNC”, diz Heindl.
Maior competitividade através da impressão 3D SLS
Heindl e sua equipe estão planejando aproveitar as experiências que adquiriram e escalar para novos materiais, recursos de fabricação e possibilidades de design no futuro. Projetos como este painel de controle impresso em 3D lançaram as bases para novas abordagens e ampliaram os horizontes para seus projetos futuros.
Tecnologia em impressão SLS (Selective Laser Sintering)
A impressão SLS utiliza um laser para aquecer e fundir o material em pó, formando camadas que são sobrepostas até que o objeto esteja completo. Esse processo é mais rápido e permite a criação de peças mais resistentes, mas também é mais caro e requer materiais mais especializados.
Ambas as tecnologias da Formlabs permitem a criação de objetos precisos e detalhados, sendo utilizadas em diversas áreas, como arquitetura, engenharia, medicina e design de produto.
FUSE 1 – Impressora 3D com tecnologia SLS de alto desempenho
Prototipagem com a FUSE 1 – Impressão 3D de nylon pronta para produção para sua bancada com uma plataforma de sinterização a laser seletiva (SLS) compacta e acessível.
Intuitiva
A FUSE 1 foi projetado para manutenção mínima. Uma interface de tela sensível ao toque colorida orienta você em todas as etapas de impressão e manutenção.
FUSE 1 – Preço Acessível
Com custo de equipamento reduzido, material acessível e reciclagem de pó eficiente, o Fuse 1 é a escolha inteligente para impressão 3D SLS de qualidade industrial.
FUSE 1 – Eficiente
Da configuração da impressão à recuperação do pó, nosso hardware e software fáceis de usar são projetados para maximizar sua eficiência em cada etapa do processo.
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Fesmo distribuidor e representante oficial Formlabs
A Fesmo, soluções em impressão 3D, comercializa impressoras 3D da Formlabs, atendento a demanda do mercado 3D, respeitando a qualidade esperada pelos projetistas 3D.
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