A Formlabs lançou o Pó de Polipropileno, um novo material para o ecossistema de impressão 3D de sinterização seletiva a laser (SLS) da série Fuse que permite peças altamente dúcteis para prototipagem, bem como fabricação de baixo volume.
As peças de polipropileno (PP) são leves, impermeáveis e quimicamente resistentes, o que as torna ideais para aplicações finais.
Pó de Polipropileno
O pó de polipropileno é um polipropileno termoplástico genuíno, não simulado, que não requer terceirização para uma agência de serviços, máquinas muito caras ou horas de ajustes intermináveis nas configurações de impressão. O fluxo de trabalho da série Fuse permite que os usuários acessem pela primeira vez impressão 3D interna de polipropileno acessível e de qualidade industrial.
Com um alongamento na ruptura de 34% e um módulo de flexão de 1327 MPa, o Polipropileno em Pó oferece propriedades semelhantes às dos polipropilenos moldados por injeção comuns e abre oportunidades para:
- Bens de consumo, como embalagens para produtos líquidos, equipamentos esportivos e eletrônicos
- Dispositivos médicos, como órteses e próteses
- Bens automotivos e industriais, como sistemas de fluidos, gabinetes, ferramentas e auxiliares de fabricação
Por que imprimir polipropileno em 3D?
Atualmente existem muitas maneiras de fabricar peças de polipropileno (PP). O mais comum é moldar por injeção, termoformar, moldar por sopro ou moldá-los por meio de outros processos tradicionais que envolvem ferramentas. Embora esses fluxos de trabalho sejam econômicos para produtos produzidos em grandes quantidades, eles apresentam limitações geométricas inerentes à moldagem e altos custos iniciais para ferramentas, o que elimina a possibilidade de produtos personalizados com bom custo-benefício ou de baixo volume.
Há também opções de impressão 3D de polipropileno disponíveis, com filamentos para impressoras de modelagem por deposição fundida (FDM) , resinas de estereolitografia (SLA) que simulam as propriedades do material de polipropileno e pós de polipropileno disponíveis em sistemas SLS de preços mais elevados.
Por que imprimir polipropileno em 3D?
Atualmente existem muitas maneiras de fabricar peças de polipropileno (PP). O mais comum é moldar por injeção, termoformar, moldar por sopro ou moldá-los por meio de outros processos tradicionais que envolvem ferramentas. Embora esses fluxos de trabalho sejam econômicos para produtos produzidos em grandes quantidades, eles apresentam limitações geométricas inerentes à moldagem e altos custos iniciais para ferramentas, o que elimina a possibilidade de produtos personalizados com bom custo-benefício ou de baixo volume.
Há também opções de impressão 3D de polipropileno disponíveis, com filamentos para impressoras de modelagem por deposição fundida (FDM) , resinas de estereolitografia (SLA) que simulam as propriedades do material de polipropileno e pós de polipropileno disponíveis em sistemas SLS de preços mais elevados.
O pó de polipropileno para o ecossistema da série Fuse combina as propriedades familiares de um material padrão da indústria com a liberdade geométrica, a agilidade da cadeia de suprimentos e o rápido poder iterativo da impressão 3D SLS interna.
Propriedades mecânicas do Pó de Polipropileno impresso em 3D
Determinando o custo por peça para Pó de Polipropileno impresso em 3D
O custo por peça para peças impressas em 3D SLS é uma equação multivariável que pode levar em consideração o custo do pó, o tempo de impressão, a densidade da embalagem e a taxa de atualização – a proporção de pó novo e usado necessária para uma nova impressão.
Para imprimir de forma mais econômica e utilizar totalmente todo o seu pó, os usuários devem tentar empacotar suas câmaras de construção o mais firmemente possível – e tentar combinar a densidade do pacote com a taxa de atualização. Com densidade de embalagem de 30%, o pó não sinterizado (70% da construção) pode ser reciclado na próxima construção, que terá 30% de pó fresco e 70% reciclado.
O pó de polipropileno tem uma taxa de atualização de 50%, o que significa que cada nova construção deve ser composta de pó metade reciclado e metade fresco, um pouco mais alta do que outros pós SLS Formlabs. No entanto, tem uma densidade de sinterização significativamente menor e custa menos por quilograma. Peças do mesmo volume exigirão menos pó do que nas construções de Nylon 12 Powder, então as compras de pó vão mais longe, enquanto o material também é mais acessível.
Apesar das taxas de atualização mais altas, o pó de polipropileno é uma solução econômica para usuários que buscam combinar os benefícios de um material padrão do setor com a liberdade de design, agilidade e vantagens de velocidade da impressão 3D. Além disso, os usuários podem ajustar sua taxa de atualização para otimizar a qualidade da peça e o acabamento superficial (taxa de atualização mais alta) ou o custo por peça (taxa de atualização mais baixa).
O que a impressão 3D de polipropileno na série Fuse pode fazer?
O plástico polipropileno é o segundo plástico mais utilizado em nossa vida cotidiana. É usado em uma ampla gama de aplicações, desde embalagens de bens de consumo até componentes automotivos, equipamentos esportivos, eletrodomésticos e muito mais. No Fuse 1+ 30W, o Pó de Polipropileno cria peças que combinam as propriedades familiares deste pol
Prototipagem Rápida
A leveza, a baixa absorção de umidade e a ductilidade do pó de polipropileno o tornam ideal para a prototipagem desta alça e tampa flexíveis para impressão no local.
Prototipar este frasco de shampoo com espessura adaptável para seções rígidas e flexíveis é fácil com SLS e pó de polipropileno internos.
O PP Powder facilita a iteração de diferentes geometrias e o teste dos parâmetros das pás do ventilador para esta peça do soprador HVAC.
A impressora Fuse 1+ 30W e o pó de polipropileno permitem que designers e engenheiros de produto projetem, testem e iterem internamente com o mesmo material que usarão em seu produto final. Sem ter que terceirizar agências de serviços, eles podem reduzir o tempo de desenvolvimento de semanas para 24 horas ou menos e aumentar a velocidade iterativa para otimizar seu produto.
A baixa densidade sinterizada do pó de polipropileno significa que os projetistas podem criar protótipos com as mesmas considerações de peso do produto final. O pó de polipropileno é à prova d’água sem etapas adicionais de pós-processamento – portanto, a prototipagem rápida de recipientes, conexões, tubos e outros componentes que precisam reter ou transferir líquidos agora pode ser realizada sem trabalho extra para alisamento ou revestimento.
O pó de polipropileno abre uma classe de produtos totalmente nova para impressão 3D SLS e prototipagem rápida , na mesma plataforma confiável que tornou a série Fuse o sistema SLS mais vendido no mundo.
Auxiliares de fabricação e ferramentas
Os auxílios à fabricação representam o esforço para adaptar as necessidades de fluxos de trabalho únicos e em constante mudança às máquinas padronizadas – como esses fluxos de trabalho mudam à medida que novos produtos são desenvolvidos, os auxílios à fabricação são sempre de curto prazo, se não completamente únicos. Eles representam um caso de uso de impressão 3D perfeito e, com o ecossistema Formlabs SLS, podem ser projetados para situações industriais robustas e, ao mesmo tempo, serem econômicos para serem produzidos como peças únicas. As peças podem até ser soldadas a outras peças de polipropileno, ampliando as possibilidades de montagens funcionais ou complementos a máquinas existentes ou auxiliares de fabricação.
O pó de polipropileno amplia as possibilidades de auxiliares de fabricação em diversas disciplinas. Sua excelente resistência química e propriedades estanques o tornam inestimável para as indústrias automotiva, aeroespacial e de fabricação de dispositivos médicos, onde fluidos e produtos químicos estão frequentemente presentes durante a produção. As peças feitas de pó de polipropileno são extremamente dúcteis e podem suportar dobras e flexões repetidas, tornando-as ideais para ferramentas fortes e duráveis.
Peças de uso final
Os fluxos de trabalho tradicionais de fabricação em massa de peças de polipropileno são confiáveis, econômicos e prontamente disponíveis. Então, por que imprimir produtos de uso final em pó de polipropileno em 3D?
Ser capaz de imprimir polipropileno SLS 3D internamente ajuda os fabricantes a:
- Teste novos produtos sem se comprometer com ferramentas metálicas caras
- Expanda as possibilidades de personalização
- Produza peças de polipropileno em pequenos volumes de maneira econômica
- Obtenha controle sobre sua cadeia de suprimentos
- Isole-se da escassez de materiais ou mudanças de fornecedores
- Liberdade de design: estruturas treliçadas e formas complexas são simples de imprimir em 3D, e os designers podem reimaginar completamente a aparência, o toque e o comportamento de seus produtos.
Embora a cadeia de fornecimento pareça diferente com a impressão 3D SLS, o material é familiar. Com o pó de polipropileno na série Fuse, não há necessidade de comprometer o desempenho das peças – as peças serão de polipropileno, simplesmente fabricadas internamente em dias, em vez de terceirizadas durante semanas.
Dispositivos médicos de uso final para impressão 3D SLS, como esses suportes ergonômicos para polegar e palmilhas ortopédicas, em pó de polipropileno aproveitam a alta ductilidade do material e a baixa absorção de umidade.
Para dispositivos médicos, o polipropileno já é um material bem reconhecido e confiável – ser capaz de imprimi-lo em SLS 3D com confiança pode abrir novas categorias de produtos e possibilidades de personalização para empresas de dispositivos médicos. Para dispositivos seguros para a pele*, como wearables, o pó de polipropileno será uma excelente solução de prototipagem ou produção de baixo volume.
*A certificação de biocompatibilidade para polipropileno em pó está em andamento no momento do anúncio do produto. Uma vez certificado, espera-se que o material proporcione ainda mais oportunidades para testes e produção de dispositivos médicos.
Como imprimir 3D com pó de polipropileno
O pó de polipropileno é facilmente integrado ao fluxo de trabalho Fuse 1+ 30W SLS. Usando uma câmara de construção dedicada e um kit de despoeiramento de fusíveis para extração de peças, o ecossistema Fuse pode ser transformado em um novo material em menos de 1 hora.
O pó de polipropileno é impresso em atmosfera de ar no Fuse, tornando mais fácil do que nunca a criação de peças altamente dúcteis com a impressão 3D SLS.
O ecossistema da série Fuse, composto pelo Fuse 1+ 30W, Fuse Sift e Fuse Blast, facilita a troca de materiais para usuários que desejam experimentar um novo pó SLS – um recurso exclusivo entre as impressoras 3D de fusão em leito de pó.
Com sua baixa densidade, esse material permite a produção de mais peças por quilograma, fornecendo peças dúcteis e econômicas com um fluxo de trabalho simplificado. A aparência das peças pode ser melhorada ainda mais pelo pós-processamento no Fuse Blast – blaster de mídia automatizado Formlabs – para fornecer peças limpas ao toque com um polimento profissional. Juntos, o Fuse 1+ 30W, o Fuse Sift e o Fuse Blast completam o fluxo de trabalho do SLS a um preço acessível.
Material familiar, fluxo de trabalho SLS comprovado
O pó de polipropileno traz um dos plásticos mais utilizados no mundo para o seu fluxo de trabalho interno, sem a necessidade de longos prazos de entrega, altos custos de ferramentas ou quantidades previsíveis.
Desde protótipos que podem ser testados no ambiente pretendido até produtos de uso final fabricados com boa relação custo-benefício em pequenas quantidades, o ecossistema da série Fuse e este novo pó estão ajudando designers, engenheiros e fabricantes a obter controle sobre seus ciclos de desenvolvimento e produção.
Esteja você procurando criar protótipos complexos, peças funcionais ou designs artísticos, o Fuse 1+ 30W é uma tecnologia que sem dúvida ampliará os limites do que é possível na impressão 3D.
FESMO DISTRIBUIDOR E REPRESENTANTE OFICIAL FORMLABS NO BRASIL
A Fesmo, soluções em impressão 3D, comercializa impressoras 3D da Formlabs, atendendo a demanda do mercado 3D, respeitando a qualidade esperada pelos projetistas 3D.
Ao escolher a Fesmo como sua distribuidora e representante oficial da Formlabs, você não apenas tem acesso à tecnologia de ponta, mas também conta com um suporte técnico especializado, garantia e venda de insumos, o que garante uma experiência completa e satisfatória em todas as etapas do processo.
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