- O que é a Tough 2000 Resin V2
- Comparativo entre Tough 2000 V1 e V2
- Características Principais
- Aplicações Recomendadas
- Propriedades Mecânicas
- Comparação com Outras Resinas Tough
- Pós-Processamento
- Conclusão
O que é a Tough 2000 Resin V2
A Tough 2000 Resin V2 é uma resina de engenharia desenvolvida pela Formlabs especificamente para impressoras SLA, oferecendo um equilíbrio excepcional entre rigidez e resistência mecânica. Este material representa uma evolução significativa em relação à versão anterior, com uma formulação aprimorada que entrega três vezes mais resistência à fratura e melhor desempenho térmico.
Projetada para quem precisa de peças funcionais que se comportem como plásticos termoplásticos tradicionais, a Tough 2000 Resin V2 apresenta características comparáveis ao ABS, tornando-se uma opção viável para aplicações industriais e profissionais que exigem durabilidade e precisão.
Comparativo entre Tough 2000 V1 e V2
A evolução da Tough 2000 Resin representa um salto significativo na tecnologia de materiais para impressão 3D. A versão V2 foi redesenhada para aproveitar ao máximo a tecnologia das impressoras Form 4 Series, oferecendo melhorias substanciais em vários aspectos críticos para aplicações profissionais.
A principal diferença está na resistência à fratura, onde a versão V2 entrega três vezes mais resistência que sua antecessora. Isso significa que peças impressas com a nova formulação podem suportar impactos e tensões muito maiores sem quebrar, tornando-as ideais para aplicações que exigem alta confiabilidade.
Outra melhoria significativa é na resistência térmica. A Tough 2000 V2 mantém melhor estabilidade em temperaturas elevadas, com uma temperatura de deflexão térmica de 70°C, garantindo que as peças não deformem facilmente em ambientes quentes ou sob carga contínua.
Do ponto de vista estético, a versão V2 apresenta uma coloração mais escura com acabamento fosco, o que não apenas melhora a aparência das peças, mas também oferece melhor contraste e detalhamento. Este acabamento mais profissional é ideal para protótipos que precisam ser apresentados a clientes ou para peças de uso final que exigem um visual refinado.
A formulação aprimorada também proporciona maior longevidade do material, tanto durante o armazenamento quanto nas peças impressas, garantindo que as propriedades mecânicas se mantenham estáveis por mais tempo durante o uso contínuo.
Características Principais
A nova formulação da Tough 2000 Resin V2 traz melhorias significativas em vários aspectos. O material possui uma coloração mais escura com acabamento fosco, o que proporciona melhor contraste e detalhamento nas peças impressas. Essa característica estética, aliada à performance mecânica, faz com que as peças tenham aparência profissional prontas para apresentação.
Uma das principais vantagens desta resina é sua excepcional resistência à fluência (creep), com apenas 1,3% de deformação sob carga de 4 MPa após duas semanas. Isso significa que peças como gabaritos, estruturas e componentes sujeitos a cargas constantes manterão sua forma e funcionalidade por muito mais tempo.
A temperatura de deflexão térmica de 70°C garante que as peças mantenham sua integridade estrutural mesmo em ambientes quentes, algo crucial para aplicações onde a estabilidade dimensional é fundamental.
Aplicações Recomendadas
A versatilidade da Tough 2000 Resin V2 a torna ideal para diversos cenários profissionais. Esta resina é particularmente recomendada para:
- Gabaritos e fixadores robustos para manufatura
- Invólucros e estruturas com encaixes por pressão
- Protótipos funcionais que exigem resistência a impactos
- Peças de uso final que precisam resistir ao desgaste contínuo
- Componentes que operam em temperaturas moderadamente elevadas
Profissionais de engenharia, design de produtos e manufatura encontram nesta resina uma solução para criar peças que vão além do protótipo visual, permitindo testes funcionais reais e até mesmo produção de pequenos lotes de peças finais.
Propriedades Mecânicas
As propriedades mecânicas da Tough 2000 Resin V2 foram cuidadosamente desenvolvidas para rivalizar com materiais termoplásticos convencionais. A tabela abaixo compara os principais dados técnicos com o ABS extrudado:
| Propriedade | Tough 2000 Resin V2 |
|---|---|
| Resistência à Tração | 40,4 MPa (5.802 psi) |
| Módulo de Tração | 1.800 MPa (261 ksi) |
| Elongação na Ruptura | 79% |
| Impacto Gardner @ 1/32″ | 1,6 J (14 in-lb) |
| Trabalho de Fratura | 305 J/m² (20,87 ft-lb/ft²) |
| Temperatura de Deflexão Térmica | 70°C @ 0,45 MPa (158°F) |
É importante notar que esses valores podem variar conforme a geometria da peça, orientação de impressão, configurações de impressão e temperatura ambiente durante os testes. Os dados foram obtidos com peças impressas em impressora Form 4, com altura de camada de 100μm e pós-curadas no Form Cure V2 por 12 minutos a 70°C.
Comparação com Outras Resinas Tough
A Formlabs oferece uma família completa de resinas Tough, cada uma com características específicas para diferentes necessidades:
- Tough 2000 Resin V2: A mais rígida e forte da linha, comparável ao ABS, ideal para peças estruturais e componentes que exigem alta resistência.
- Tough 1500 Resin V2: Oferece um equilíbrio entre rigidez e flexibilidade, similar ao polipropileno (PP), perfeita para mecanismos conformáveis como travas e dobradiças.
- Tough 1000 Resin: A mais dúctil e resistente a impactos, comparável ao HDPE e Delrin (POM), recomendada para peças que precisam absorver energia e suportar impactos repetidos.
Esta gama de opções permite que os usuários selecionem o material mais adequado para cada aplicação específica, maximizando o desempenho e a funcionalidade das peças impressas.
Pós-Processamento
O pós-processamento adequado é essencial para garantir que as peças em Tough 2000 Resin V2 atinjam suas propriedades mecânicas máximas. O processo envolve duas etapas fundamentais:
Lavagem
A primeira etapa consiste na remoção do excesso de resina não curada da superfície das peças. A Formlabs recomenda o uso de álcool isopropílico ou éteres específicos para esta limpeza. Para obter o melhor acabamento superficial, é importante deixar as peças secarem ao ar por pelo menos 10 minutos após a lavagem antes de manipulá-las.
Curagem
A curagem pós-impressão é crucial para resinas de engenharia como a Tough 2000 V2. Este processo completa a reação química iniciada durante a impressão, transformando a peça de seu estado “verde” para um componente totalmente finalizado. A curagem adequada garante que as peças alcancem sua resistência máxima, estabilidade térmica e resistência a longo prazo.
Conclusão
A Tough 2000 Resin V2 representa um avanço significativo na capacidade de criar peças funcionais através da impressão 3D SLA. Sua combinação única de resistência mecânica, estabilidade térmica e qualidade superficial a torna uma escolha ideal para profissionais que buscam substituir materiais tradicionais ou criar soluções personalizadas para desafios de engenharia.
Com sua formulação aprimorada que oferece três vezes mais resistência à fratura que a versão anterior, esta resina abre novas possibilidades para a manufatura aditiva em ambientes industriais e de desenvolvimento de produtos. A capacidade de produzir peças com detalhamento fino, acabamento profissional e desempenho mecânico confiável faz da Tough 2000 Resin V2 uma ferramenta indispensável no arsenal de qualquer profissional de impressão 3D sério.
A Fesmo, soluções em Impressão 3D, é representante e distribuidor oficial Formlabs no Brasil, oferecendo todo o suporte técnico e comercial para quem deseja explorar o potencial desta e outras resinas de engenharia Formlabs.